3 相100kHz PWM

Triamec 3-Level PWM technology (lower graphics) using the example of a spindle rotating at 80'000 rpm compared to traditional servo drives (upper graphics)
Triamec 3-Level PWM technology (lower graphics) using the example of a spindle rotating at 80'000 rpm compared to traditional servo drives (upper graphics)
  • • 减少功率损耗 - 运行更平稳

三电平技术与 100kHz 开关频率相结合，大大降低了电机的功耗。将传统 16kHz 驱动器提供的绕组电流与 Triamec TSP700 3 级 PWM 伺服驱动器提供的绕组电流进行比较时，这一点变得很清楚。相邻的图表显示了一个真正的 6kW 铣削主轴，转速为 80,000 rpm。此类电机的典型电感为 1.2mH 的低电感，导致电流在此处以 500V 的高直流总线电压上升非常快 - PWM 频率过低（上图）会导致电流过冲（红色曲线）过大高于实际期望值（绿色曲线）。

 

使用 TSP700，由 PWM 设置的电压更频繁、更精确地接近于旋转频率的正弦。这导致绕组电流的纹波减少了 10 倍，从而减少了电机中的损耗，转子旋转更平稳，轴承中的泄漏电流更小。

  • • 卓越的控制性能

总体而言，100kHz 的快速控制周期还改善了电流、速度和位置控制，这不仅有利于主轴，而且有利于所有直接驱动的系统：更高的刚度、更好的阻尼、更精确的定位。

  • • 经济优势

由于开关频率高，multi-pole版本也可用于主轴电机。一方面可以实现更高的扭矩，另一方面可以降低成本。驱动器发热被大大的削弱，降低冷区成本。

对于高切削速度，可以实现超过 360,000 rpm 的速度，正弦换向可将电机的损耗降至最低。